1、車(chē)毛坯外圓，起刀處應先車(chē)一個(gè)斜角。

2、在精車(chē)起頭處最容易纏屑，轉動(dòng)速度適度降低，進(jìn)給倍率不用很慢，逐漸倒角，退刀3毫米，讓倒角的鐵屑排出，提升轉動(dòng)速度，再以后邊桿徑需要的進(jìn)給速度直線(xiàn)車(chē)削就可以。

3、粗車(chē)時(shí)現階段軸徑余量應調節勻稱(chēng)，不必有錐度(有時(shí)候為了更好地減小振刀除外)。隨后逐漸提升或遞減余量(以0.2mm增減)，就可以化解。

4、切削液一定要淋在刀尖切削處，且兼備整根桿身的刀尖淋液位置。

5、主偏角度不應該過(guò)小。如果沒(méi)有具體需要，盡可能大一點(diǎn)。非直角階梯軸時(shí)主偏角常用75°。

6、轉動(dòng)速度與進(jìn)給速度。

(1)槽刀車(chē)削時(shí)，轉動(dòng)速度越快越易纏，尤其是起刀處，應當降轉動(dòng)速度，必要時(shí)提升進(jìn)給速度。

(2)碎屑刀，則只需要提升進(jìn)給速度就可以。(還要注意確保粗糙度)

7、用通常三角槽刀切槽，切無(wú)嚴格規定1mm或2mm左右深的槽時(shí)，添加毛坯余量，余量顯得較多，再添加這類(lèi)狀況下為確保槽壁兩側對稱(chēng)和槽壁的角度，主偏角較小，因此 尤其易纏屑。

(1)先切一段和兩端外圓直徑一樣的毛坯段，再邁向毛坯外圓一個(gè)斜角，角度比現階段刀的主偏角角度小。再回到貼近外圓，逐漸切槽，進(jìn)給速度不可過(guò)慢，轉動(dòng)速度也要配合好，轉動(dòng)速度絕不能太快(以進(jìn)給倍率在150%時(shí)，編程“F”值在160至260左右，主軸轉動(dòng)速度在1500~1700r/min左右，但也并非一定要在這樣的范圍，根據實(shí)際情況及產(chǎn)品需要、機床性能和車(chē)工經(jīng)驗自行定)。

(2)為保險起見(jiàn)，降低纏屑的概率，確保降低因余量過(guò)多副偏角擦工件造成的邊角毛刺。最好是分兩刀車(chē)，粗車(chē)時(shí)適度降低轉動(dòng)速度，進(jìn)給倍率適度提升車(chē)削，并且是精車(chē)預留較少的余量，精車(chē)時(shí)提升轉動(dòng)速度和進(jìn)給倍率，可確保粗糙度和時(shí)效。

8、產(chǎn)品的材料需要采用適合硬度的刀具，材料較軟的產(chǎn)品需要刀刃銳利和排屑尤其通暢的槽刀，材料較硬的產(chǎn)品需要刀刃稍鈍一點(diǎn)，能夠 挑選碎屑刀，則并不會(huì )具有纏屑。

9、用槽刀時(shí)，不必讓鐵屑從刀尖處豎直而下，應當組裝一個(gè)鐵鉤，讓鐵屑離工件一段距離垂下。

10、生產(chǎn)加工鋁件時(shí)，不能用通常的車(chē)鋼件的刀片去車(chē)鋁，也不必加切削液，會(huì )氧化的。鋁用刀片通常前角35°~45°刀尖一定要銳利，轉動(dòng)速度要高，線(xiàn)速度在800左右，便是你機床可以開(kāi)多快就盡可能開(kāi)快。進(jìn)給F值大點(diǎn)，有益于斷屑。一般鋁前角都很大的，要選擇適宜的刀片，注意鋁屬于有色金屬。