數控車(chē)床加工是一種高精度、高效率的自動(dòng)化機床用數字信息控制零件和刀具位移的機械加工方法。由于數控車(chē)床加工是一次裝夾，連續自動(dòng)加工完成所有車(chē)削工序，因此在進(jìn)行數控車(chē)床加工時(shí)應注意以下事項。

1.注意切削用量的選擇

數控車(chē)床加工切削條件的三要素：切削速度、進(jìn)給量和切深會(huì )直接引起刀具的損傷。隨著(zhù)切削速度的提高，刀尖溫度會(huì )上升，會(huì )產(chǎn)生機械的、化學(xué)的、物理的相關(guān)磨損。切削速度提高20%，刀具壽命會(huì )減少1/2。進(jìn)給量對刀具的磨損的影響比切削速度小，但是進(jìn)給量大，切削溫度上升，刀具的磨損就大。切深對刀具的影響雖然沒(méi)有切削速度和進(jìn)給量大，但在微小切深切削時(shí)，被切削材料產(chǎn)生硬化層，同樣會(huì )影響刀具的壽命。

2.注意刀具的選擇

1）粗車(chē)時(shí)，要選強度高、耐用度好的刀具，以便滿(mǎn)足粗車(chē)時(shí)大背吃刀量、大進(jìn)給量的要求。

2）精車(chē)時(shí)，要選精度高、耐用度好的刀具，以保證加工精度的要求。

3）為減少換刀時(shí)間和方便對刀，應盡量采用機夾刀和機夾刀片。

3.注意夾具的選擇

1）盡量選用通用夾具裝夾工件，避免采用專(zhuān)用夾具；

2）零件定位基準重合，以減少定位誤差。

4.注意加工路線(xiàn)的選擇

加工路線(xiàn)是指數控車(chē)床加工過(guò)程中，刀具相對零件的運動(dòng)軌跡和方向。

1）應能保證加工精度和表面粗糙要求；

2）應盡量縮短加工路線(xiàn)，減少刀具空行程時(shí)間。

在進(jìn)行數控車(chē)床加工時(shí)，應盡量注意以上的4個(gè)注意事項，只有選擇最合適的數控車(chē)床加工方法，才能提高數控車(chē)床加工的加工效率及加工精度。